تتضمن عملية إنتاج الزجاجات بشكل أساسي: المعالجة المسبقة للمواد الخام. تكسير المواد الخام الضخمة (رمل الكوارتز ، رماد الصودا ، الحجر الجيري ، الفلسبار ، إلخ) وتجفيف المواد الخام الرطبة ومعالجة المواد الخام الحديدية لضمان جودة الزجاج. تحضير المواد الداعمة. إنصهار. يتم تسخين مادة الخلطة الزجاجية في فرن أو فرن المسبح عند درجة حرارة عالية (1550 ~ 1600 درجة) لتشكيل زجاج سائل موحد خالي من الرغوة يلبي متطلبات التشكيل. تشكيل. ضع الزجاج السائل في القالب لعمل منتجات زجاجية بالشكل المطلوب ، مثل الألواح المسطحة ، والأواني المختلفة ، إلخ. المعالجة الحرارية. من خلال التلدين والتبريد والعمليات الأخرى ، تتم إزالة أو إنشاء الضغط أو فصل الطور أو التبلور داخل الزجاج ، ويتم تغيير الحالة الهيكلية للزجاج.

الخطوة الأولى هي تصميم وتصنيع القوالب. تستخدم المواد الخام للزجاج رمل الكوارتز كمادة خام رئيسية ، ويتم صهر المواد المساعدة الأخرى في سائل عند درجة حرارة عالية ، ثم يتم حقنها في القالب ، وتبريدها ، وتقطيعها ، وإشعالها ، وتصنيعها في زجاجة زجاجية. تحتوي العبوات الزجاجية بشكل عام على شعار صلب ، والشعار مصنوع أيضًا في شكل قالب. وفقًا لطريقة التصنيع ، يمكن تقسيم قولبة الزجاجات إلى ثلاثة أنواع: منفاخ يدوي ، ومنفاخ ميكانيكي ، وقولبة بالبثق. يمكن تقسيم العبوات الزجاجية إلى الأنواع التالية وفقًا لمكوناتها. أحدهما زجاج الصودا ، والآخر زجاج رصاص ، والثالث زجاج بوروسيليكات.

المواد الخام الرئيسية للزجاجات هي الخام الطبيعي وحجر الكوارتز والقلويات والحجر الجيري وما إلى ذلك. الزجاجات شفافة للغاية ومسببة للتآكل ، لذلك حتى لو كانت على اتصال مع معظم المواد الكيميائية ، فلن تتغير خصائص المواد. عملية التصنيع بسيطة ، والشكل مجاني ، والصلابة عالية ، ومقاومة للحرارة ، ونظيفة ، وسهلة التنظيف ، ويمكن إعادة استخدامها. الزجاجات عبارة عن مواد تغليف ، تستخدم بشكل أساسي في الأغذية والزيت والنبيذ والمشروبات والتوابل ومستحضرات التجميل والمنتجات الكيماوية السائلة وما إلى ذلك ، مع مجموعة واسعة من الاستخدامات. ومع ذلك ، فإن العبوات الزجاجية لها أيضًا عيوب مثل الوزن الثقيل ، وارتفاع تكاليف النقل والتخزين ، وعدم القدرة على تحمل الصدمات.

استخدام خصائص وأنواع الزجاجات: الزجاجات هي أوعية التعبئة والتغليف الرئيسية في الصناعات الغذائية والأدوية والكيماوية. استقرار كيميائي جيد. يمكن ملاحظة سهولة الختم ، وضيق الهواء الجيد ، والشفافية ، والنمو من الخارج. أداء تخزين جيد. السطح نظيف وسهل التعقيم والتطهير. الشكل جميل والديكور ملون ؛ لها قوة ميكانيكية معينة ويمكنها تحمل الضغط في الزجاجة والقوة الخارجية أثناء النقل. يتم توزيع المواد الخام على نطاق واسع والسعر منخفض. العيوب هي الجودة العالية (الجودة العالية والقدرة الكبيرة) وهشة وهشة. ومع ذلك ، فقد تم تحسين أوجه القصور هذه بشكل كبير من خلال اعتماد تقنيات تقوية فيزيائية وكيميائية جديدة ذات جدران رقيقة وخفيفة الوزن. في المنافسة الشرسة مع البلاستيك والأخضر الحديدي والعلب ، قد يزيد إنتاج الزجاجات عامًا بعد عام.

تتراوح الزجاجات من الزجاجات الصغيرة بحجم 1 مل إلى الزجاجات الكبيرة التي يزيد حجمها عن 10 لترات ، زجاجات مستديرة ، مربعة ، ذات شكل خاص ، زجاجات بمقبض ، كهرماني شفاف عديم اللون ، زجاجات تظليل خضراء ، زرقاء ، سوداء ، زجاجات زجاجية غير شفافة ، إلخ. . متنوع. بقدر ما يتعلق الأمر بعملية التصنيع ، يتم تقسيم الزجاجات بشكل عام إلى فئتين: قوارير القوالب (باستخدام القوالب لصنع الزجاجات) وزجاجات التحكم (باستخدام زجاجات التحكم في الزجاج). تنقسم أمراض العفن إلى نوعين: مرض الفم الكبير (قطر الزجاجة أكبر من 30 مم) ومرض الفم الصغير. يستخدم الأول للمسحوق والكتل والمعجون ، ويستخدم الأخير للسائل. وفقًا لشكل فم الزجاجة ، يتم تقسيمها إلى فم زجاجة الفلين ، فم الزجاجة اللولبية ، فم الزجاجة بغطاء التاج ، فم الزجاجة ذات الفتحة الدوارة ، فم الزجاجة المتجمد ، إلخ. وفقًا لمقدار الاستخدام ، يتم تقسيمها إلى "زجاجات لمرة واحدة" التي لا تستخدم مرة واحدة و "الزجاجات المعاد تدويرها" التي يتم تدويرها عدة مرات. وفقًا لتصنيف عناصر الملابس ، يمكن تقسيمها إلى زجاجات النبيذ ، زجاجات المشروبات ، زجاجات الزيت ، زجاجات الخزان ، الزجاجات السائبة ، زجاجات الأدوية ، زجاجات الكاشف ، زجاجات التسريب ، زجاجات مستحضرات التجميل ، إلخ.